上下料工作單一、重復(fù)性高，人工難以保證生產(chǎn)品質(zhì)效率，且招工難。

傳統(tǒng)自動(dòng)化導(dǎo)入周期長(zhǎng)、成本高，尤其小型流水線空間受限，改造困難。

本案例由 MG400、上料機(jī)、傳送帶、等離子清洗機(jī)等組成，MG400 搭配末端吸盤(pán)，給等離子洗機(jī)工位上料，等清洗機(jī)清洗完畢后，再下料到傳送帶，流轉(zhuǎn)下一道工序。項(xiàng)目采用了雙工位的設(shè)計(jì)，每個(gè)工位 6 塊鋁片， 實(shí)現(xiàn)了上下料、清洗的同步作業(yè)，避免了因待機(jī)損失效率。

可節(jié)省 2 名人力，效率提升 15%。

占地面積少，易于改造，回報(bào)快。

MG400 占用空間小，僅一張 A4 紙面積可部署，而且支持拖動(dòng)示教、圖形化編輯等方式，普通人 10 分鐘上手，可以快速集成到各種流水線中，尤其適合一些復(fù)雜多變的自動(dòng)化任務(wù)。