PCB 異形插件操作難，精度高，人工作業(yè)效率低，容易出錯。

傳統(tǒng)自動化設(shè)備投入大、周期長，且占用空間大。

本案例由 6 臺 MG400 組成一條自動插件線體，每臺機器人從不同的配料盤抓取電子元器件，插入到 PCB 上相應(yīng)孔位中，完成插件任務(wù)，最終流入到焊接設(shè)備中，工人重復(fù)性的插件的動作，由機器人替代，簡化了人工操作的步驟，從而提高生產(chǎn)效率。

可節(jié)省 4 名人工，效率提升 30%。

保證了更高的合格率和一致性品質(zhì)。

MG400 體積小，大幅節(jié)省了作業(yè)空間，投資回報快。拖動示教、圖形化編程等功能，可以減少集成時間和成本。另外，±0.05 mm 重復(fù)定位精度，完全勝任 PCB 板插件等一些小型零部件作業(yè)任務(wù)。